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淺析刀具加工條件的選擇對于刀具壽命的影響

更新時(shí)間:2019-04-24   點(diǎn)擊次數(shù):1763次
  選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。
 
  (1)切削方式(順銑和逆銑),順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從zui大減小到零,刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象,工藝系統(tǒng)的剛性好,切削振動(dòng)??;逆銑時(shí),刀 具的切入厚度從零增加到zui大,刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒,都將引起刀具的彈刀或顫振,因此逆銑的切削振動(dòng)大;
 
  (2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵,有利于減小刀具二次磨損,延長刀具的使用壽命,減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響;
 
  (3)選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。
 
  綜述以上幾點(diǎn),刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石墨刀具,應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。
 
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