高精度無心磨床是一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便且具備高精度磨削能力的設備，其工作原理是將被加工零件固定在磨床主軸上（也有說法為工件中心未固定，這是無心磨削的獨t功能），通過磨輪的旋轉(zhuǎn)和主軸的移動（或工件自身的運動，由砂輪、導向輪和支撐板等控制）來完成對零件的高精度加工。

　　高精度無心磨床的結(jié)構(gòu)特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、高精度加工能力：采用玲瓏輪軋制板的玲瓏輪補償以及定軸磨削技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工能力。這使得它在加工精密工件的領域中得到了廣泛使用。

　　2、連續(xù)加工與高生產(chǎn)率：無心磨床具有連續(xù)加工的特點，無需退刀和裝夾工件等復制時間短，因此生產(chǎn)率高。這對于需要大批量生產(chǎn)的工件來說尤為重要。

　　3、良好的支承剛性：托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

　　4、工件自身定位：無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響較小，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

　　5、寬砂輪與通過式機構(gòu)：寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

　　6、智能化程度高：隨著科技的不斷發(fā)展，無心磨床的智能化程度也在不斷提升。例如，在控制系統(tǒng)的更新中，智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝的自由變換，且通過企業(yè)信息化的建設，實現(xiàn)了全生命周期的管理。

　　7、多種加工操作：高精度無心磨床能夠在加工過程中完成多種操作，包括壓光、打磨、滾光、磁力控制磨床等。具體來說，能夠完成內(nèi)、外徑球形、圓錐形、超精密螺紋、棱角等各種形狀和尺寸的零件的高效加工，為工業(yè)生產(chǎn)中的多種零件加工提供了便利條件。